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珠海細(xì)軸加工-細(xì)軸加工價(jià)格-東莞沃文精密機(jī)械 ：

開始加工操作：

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。

所以一般大型軸加工的具體操作過程就是按照以上內(nèi)容進(jìn)行的，并且大型軸部件的加工與小型軸部件的加工操作類似，只是在體型上存在明顯差異，從而導(dǎo)致大型軸產(chǎn)品的加工操作更加細(xì)化與謹(jǐn)慎。

大型軸加工我們?cè)跈C(jī)械行業(yè)里經(jīng)常會(huì)見到的，它給我們生活帶來了便利，同時(shí)又減少了勞動(dòng)成本，深受企業(yè)的喜歡。

　　1.減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度；

　　2.減少工裝夾具數(shù)量和占地面積：：大型軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的效果，而且由于零件在整個(gè)加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易獲得保證，但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。

　　3.縮短生產(chǎn)過程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理：大型軸加工不僅使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化，而且透明度明顯提高。工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。

　　4.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。

五軸加工，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。

五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

五軸加工中心與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，利用加工軟件來進(jìn)行加工，所以就可實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工，不僅保證了工件的加工精度，提高了加工效率，還不用一件一件地更換加工工序，自動(dòng)化水平高。